工場のご提案、単価交渉、スケジュール調整など、お客様の立場で代行致します。
その中からお客様ご自身で条件に合う工場を見つけ、実際にオーダーを依頼するまでの作業は、
非常に時間とコストがかかる作業となります。
【オーダーまでの作業イメージ】
・条件にあう工場の情報を集める
・工場の設備の状況、管理レベルなどを視察する
・工場の運営状況が安定してるかどうかの調査をする（ファイナンス状況など）
・具体的な生産の打ち合わせと単価スケジュールなどの調整
上記作業をすべてクリアーして初めて工場に生産を依頼する事になります。
弊社にお任せいただければ、それらすべての業務を代行致します。
我々がもっている工場情報の中で、お客様のご要望に合う工場があればご紹介致します。
また弊社では、お客様からの情報はパートナー会社様の一員として扱います。
生地の段階から進捗管理を行います。
出荷までの進捗管理を代行し進捗状況をお届け致します。
一口に生産進捗状況といっても、資材入荷から出荷までに、様々な工程があります。
バングラディシュの縫製工場は、これまで欧米ヨーロッパ製品の生産が中心だった為に、
日本向けの管理とは違い粗い部分があります。
その為、弊社ＱＣが工場に常駐し、現場での確認を行い、正確な生産進捗管理を行います。
弊社では、原材料のブッキングから始まり、出荷までのすべての工程を工場内でチェックしお客様にレポートしています。
生産に於ける様々な問題に対して、技術サポートを行っています。
量産前に生産で起こりえる様々な問題に対して、事前に出来る対策と解決方法をサポート致します。
弊社では各工程の専門スタッフが常駐しており、適切なアドバイスが出来る体制を整えています。
QCスタッフによるインライン検品で最終不良率ゼロを目指します。
生産スタートしてから出荷までの間には、様々な生産工程があります。
生産工程のどの箇所で起きた問題かにより、不良の内容が変わって来ます。
弊社では、製品不良につながる各工程での問題を素早く発見しその場で改善と技術指導を行う体制を構築しております。
最終的にはラインから出る製品の不良率をゼロに抑えるべく、日々改善に取り組んでおります
過去にバングラ生産で経験してきた苦い思い出は、有りませんか？
全てお任せ下さい。ＣＧ ＡＰＰＡＲＥＬ（ＧＡＶＡＮＳ）が解決します。
スペシャリストによる管理体制で万全を尽くします。